Számos tényező okoz buborékokat a gumitermékek vulkanizált termékeiben. A fő okok az alapanyagok, a gumikeverék-keverés és -feldolgozás, a technológiai műveletek, a vulkanizáló présgép berendezések és formák.
1. Nyersanyagtényezők
1. Okok elemzése
(1) A természetes gumi nedvesség- és illóanyag-tartalma meghaladja a szabványt
(2) Növekszik a nedvességtartalom a vegyi nyersanyagokban és a kiegészítő raktározásban, adagolásban és egyéb kapcsolatokban.
(3) Az acélzsinór nedves, és az acélhuzal-ragasztó nem száraz.
(4) A rostszál nedvességvisszanyerése magas, az eredeti szál magasabb, mint 2 százalék, és magasabb, mint 1 százalék a kalanderezés előtt.
2. Megoldások
(1) A természetes gumi vágása után tegyen intézkedéseket a gumi szárítására, a nedvesség és az illékony anyagok szabvány szerinti szabályozására, szigorúan tiltsa meg a szabvány túllépését, és csökkentse az eredeti gumi nedvességtartalmát.
(2) Vegyen be nedvességálló intézkedéseket a vegyi nyersanyagok és adalékanyagok tárolásakor, különösen esős évszakban és erős ködben az esős évszakban, különösen a szállítás, tárolás és feldolgozás elősegítése érdekében.
és egyéb linkeket, hogy elkerülje a nyersanyagok nedvesedését és nedvesedését. Az elkészített alapanyagokat műanyagba csomagolják és adagolják.
(3) Csomagolja ki az acélzsinórt 1 órával a használat előtt, tartsa a beltéri páratartalmat ne haladja meg a szabványt, kerülje az acélzsinór átnedvesedését, és szárítsa meg az acélhuzalt a ragasztó felhordása után
türelmetlen.
(4) A szálas zsinórt felmelegítik és szárítják a kalanderezés előtt, és a zsinór nedvesség visszanyerése a kalanderbe való belépés előtt kevesebb, mint 1 százalék
2. Félkész alkatrészek tényezői
1. Okok elemzése
(1) A kevert gumiban lévő adalékanyagok nem egyenletesen oszlanak el a keverés során.
(2) A keverési hőmérséklet alacsony, és a víz nem párolog el tisztán. Magas hőmérsékleten a kén könnyen megolvad vagy megperzselődik, amikor a ként a nyitott malomban adagolják.
(3) A gumikeveréket akkor használják fel gyártásra, ha a parkolási idő nem elegendő, vagy ha nem parkol.
(4) A gumikeverék nem egyenletesen melegszik, és a felület nem sima, amikor öntjük
(5) Amikor a gumikeveréket a nyitott malomban melegen megolvasztják, a felületet levegő borítja, és a kiöntési keverék levegőt tartalmaz.
2. Megoldások
(1) Optimalizálja a gyártási képletet, válasszon könnyen diszpergálható adalékanyagokat a jelenleg használt adalékanyagok helyettesítésére, növelje a feldolgozási adalékanyagok, például diszpergálószerek és homogenizátorok alkalmazását, és javítsa a különféle adalékanyagok teljesítményét.
Az adalékanyagok diszperziós tulajdonságai.
(2) A kevert gumit belső keverő kétlépcsős eljárásával állítják elő. Az első keverési fokozat során a hőmérsékletet emelik, hogy a nedvesség és az illékony anyagok teljesen elpárologjanak a nyersanyagokban.
Parkolás után kétlépcsős keverést hajtanak végre, és a hőmérsékletet a kén és a gyorsító hozzáadásának hőmérsékleti tartományán belül szabályozzák, hogy elkerüljék a rövid perzselési időt vagy a beperzselést.
(3) Szigorúan ellenőrizni kell a félkész termékek parkolási idejét minden rágási folyamatban, - keverési szakaszban, második keverési szakaszban és formázásban. Hagyja, hogy mindenféle adalékanyag teljesen szétszóródjon, és javítsa a gumikeveréket
Az egyöntetűség kedvez a mechanikai hatás hatására fellépő feszültségek és feszültségek visszanyerésének.
(4) A gumianyagot egyenletesen kell melegíteni, és a gumianyagot egyenletesen össze kell keverni olyan műveletek során, mint a vágókés, a tárcsák leejtése és a döngölés. Azt a műveleti módszert alkalmazzák, amely a ragasztóellátást és a formázást melegkeveréssel választja el.
formula a formázómassza felületének simaságának javítására.
(5) A gumikeveréket az extrudálási eljárással extrudálják, és az extrudált gumikeverék felületén már nincs olyan jelenség, hogy befogja a levegőt.
