A szállítószalag vulkanizáló gépének övcsatlakozásának tervezése és gyártása, a szalagszállító szállítószalagjának tervezése, javítása, a csukló rétegének, ferde és lépcsős átfedésnek kell lennie. Az átfedő rétegek száma X=Y-1, ahol Y a szalagon belüli nylon vászonrétegek száma. Annak elkerülése érdekében, hogy az eszköz megtisztuljon, amikor a szalag fut, és a ragasztott illesztés széle megkaparódik, a hézag ízületének figyelembe kell vennie a szalag futási irányát, amely befolyásolhatja azt, és nem lehet megfordítani. A számítás, a mérés és a jelölés után eltávolíthatja az extra gumi- és vászonrétegeket.
Mivel a vulkanizálás meleget és nyomást igényel, és viszonylag hosszú időt igényel, egy viszonylag hosszú vulkanizálás után a vulkanizált gumi keménysége növekszik, tehát az ízületi rész nehezebben érzi magát, mint más alkatrészek. A szállítószalag csatlakozásánál a szilárdság alacsonyabb, mint a normál szalagtest szilárdságán. Általában, ha mechanikusan csatlakoztatják, az illesztés szilárdsága csak a szíj szilárdságának 40-50% -át érheti el. Ha a hidegragasztási módszer minősége jobb, akkor a hézag szilárdsága elérheti a 60-70% -ot, a forró ragasztócsukló szilárdsága pedig elérheti a 80-90% -ot (a hézag módszer helyes és nincs minőségi hiba) . Mivel a hézag szilárdsága viszonylag alacsony, ha a kötés módja nem megfelelő, akkor a hézag szilárdsága még alacsonyabb lesz, például vágás, a következő szövetréteg megsérülése, túlzott polírozás, elégtelen laphossz, elégtelen lépcsőszám , ragasztócsukló A használt gumi teljesítménye gyenge, vagy hibás az önkénte, túl polírozott drótkötél, rozsdás huzalkötél stb., a hézag szilárdsága jelentősen csökken, és használatkor könnyű megtörni a hézagot.
