A gumifeldolgozás négy alapvető lépésből áll: 1. Masztikáció, amely elolvasztja az elasztomert és lebontja a molekulákat, hogy könnyebben folyjon; 2. keverés, amely általában a masztikáció után azonnal zajlik, adalékanyagok hozzáadásával; 3. A dope kialakítása, például extrudálás vagy öntés útján; és 4. Kerekítés, amelyben a polimer molekulák összekapcsolódnak egymással, és az alak rögzítve van.
rágás
A masztikációt és a lágyítást általában tételekben hajtják végre. A műveletet egy nagy zárt keverőben vagy gumi malomban hajtják végre. A zárt gép tipikus példája a Banbury (regisztrált védjegy) keverő, amely nehéz acél ellen forgó evezőkből áll egy homokóra alakú kamrában, és akár fél tonnás gumit is tarthat. A gumi malomnak két nagy vízszintesen ellentétes, szorosan elhelyezett acélhengere van, akár 3 méter (10 láb), amelyek kissé eltérő sebességgel lassan forognak ellentétes irányban. A gumi nyírva és lágyul az evezők és a Banbury keverő fala és a görgős malom két hengere között.
keverés
A keverést egy olyan gépen hajtják végre, amely hasonló a masztikációhoz használt, néha azonnal lágyulás után. Mint fentebb említettük, a reaktív anyagokat, töltőanyagokat, olajokat és különféle védő vegyi anyagokat kombinálják az alap elasztomerbe nyírással és keveréssel. A zárt Banbury-típusú keverők néhány perc alatt akár fél tonna vegyes vegyületet is előállíthatnak. A vegyületet ezután lapokba nyomjuk, penészkioldó szappannal borítják, hogy megakadályozzák a tapadást, és acél raklapokon tárolják, amelyek felhasználásig egy csomó gumiig képesek.
Öntvény
Számos módszer létezik a keverék a kívánt alakba történő formázására. Az extrudereket hosszú, folyamatos termékek, például csövek, gumiabroncsok futófelületek és huzaltakarékok előállítására használják. Ezeket különféle profilok előállítására is használják, amelyeket később lehet hosszabbra vágni. A többhengeres napszámokat széles lepedők készítésére használják. Átviteli és fröccsöntő formákban a gumi keveréket a csatornákon keresztül a kívánt formájú penészkamrába kényszerítik, és nyomás alatt gyógyítják. A gumiabroncs több alkatrészből áll: gyöngyhuzal, oldalfal vegyület, belső bélés, zsinórréteg, övek és futófelület; Ezeket az alkatrészeket kombináljuk és összegyűjtik egy teljes gumiabroncsba, mielőtt áthelyezik a vulkanizátorba.
Kikeményedés
A kikeményedést nyomás alatt álló acélformákban végezzük, amelyeket gőzzel vagy elektromossággal melegítenek olyan hőmérsékletre, amelyen a térhálósítási reakció bekövetkezik. A tipikus kikeményedési körülmények néhány perc 160 fok (320 fok). Mivel a hő lassan behatol a gumiba, a vastag cikkeket hosszabb ideig, több óráig meg kell gyógyítani. Az 1 MPa (145 psi) vagy annál több nyomást általában alkalmazzák a kívánt alak fenntartása és a beillesztett levegő feloldására a vegyületben. A gumi keverékek öntés utáni gyógyításának további módszerei közé tartozik az autoklávok gőzmelegítése, a mikrohullámú besugárzás és az olvadt fémsók fűtött fürdőkön vagy folyékony ágyakon keresztüli áthaladás. Ezekben az esetekben a kikeményedést a légköri nyomás közelében végezzük.
