Megoldás a vulkanizáló présgép gerenda tengelyfejének kopására

Mivel a vulkanizáló présgép nagy keménységű fémből készül, a gyártás és működés során vibrációs ütésnek és egyéb összetett erőknek van kitéve, ami rések képződését eredményezi az alkatrészekben és kopást okoz. A hagyományos javítási módszerek közé tartozik a felületkezelés, a termikus szórással, elektromos kefével stb., de több módszernek is vannak hátrányai: a felületkezelés során az alkatrész felülete magas hőmérsékletet ér el, deformációt vagy repedést okozva az alkatrészen, ami befolyásolja a méretpontosságot és a normál használatot. , Súlyos esetekben töréshez is vezet; bár a kefe keresztezésének nincs hőhatása, a keresztező réteg vastagsága nem lehet túl vastag, a szennyezés súlyos, és az alkalmazás is erősen korlátozott. Átfogó teljesítményű és bármikor megmunkálható, amely megfelel a használati követelményeknek és a javítás utáni precizitásnak, valamint csökkenti a berendezés ütését és rezgését működés közben, és meghosszabbítja élettartamát. Mivel az anyag „változó” kapcsolat, amikor a külső erő hat az anyagra, az anyag deformálódik, hogy elnyelje a külső erőt, kitágul és összehúzódik a csapágy vagy más alkatrészek tágulásával és összehúzódásával, és mindig szorosan illeszkedik a csapágyhoz. alkatrészek a kopás valószínűségének csökkentése érdekében. A nagyméretű vulkanizálók kopásához a „formák” vagy „illeszkedő alkatrészek” a sérült berendezések helyszíni javítására is használhatók, elkerülve a berendezés teljes szétszedését, a legnagyobb mértékben biztosítva az alkatrészek megfelelő méretét, ill. megfelel a berendezés gyártási és üzemeltetési követelményeinek.